45號精密管的熱處理溫度為正火850℃，淬火840℃，回火600℃。

45號精密管為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，硬度低，利于切割。它時時被拿來用作模板，提示，導(dǎo)柱等。不過它需要熱處理。

1.45鋼在淬火后和回火前的硬度多于HRC55(高達(dá)HRC62)，則該鋼合格。

實(shí)際應(yīng)用中最大硬度為HRC55(高頻淬火HRC58)。

2.45號精密管不要滲碳和淬火。

調(diào)質(zhì)零件具備著非常好綜合力學(xué)性能，經(jīng)常應(yīng)用于各類主要的結(jié)構(gòu)件，特別是在交變載荷下工作的連桿、螺栓、齒輪和軸。但凡，表面硬度低，不耐磨。零件的表面硬度可以通過淬火和回火+表面硬化來提升。

45號精密管的滲碳處理

大多用于表面耐磨、芯部耐沖擊的重型零件，其耐磨性等于調(diào)質(zhì)+表面硬化。表面碳含有量為0.8-1.2%，核心碳含有量一般作為0.1-0.25%(特殊情況下為0.35%)。熱處理后，表面可獲得高硬度(HRC 58-62)，芯部具有著低硬度和抗沖擊性。

一但對45 #精密管開展?jié)B碳處理，淬火后會在芯部出現(xiàn)了硬脆馬氏體，從而失去滲碳處理的優(yōu)點(diǎn)?，F(xiàn)在，滲碳材料的含碳量不高，芯強(qiáng)度可達(dá)到最高的0.30%，這在應(yīng)用中是很少見的。0.35%的人從未見過如此的例子，僅是在教科書中說明過?？刹捎谜{(diào)質(zhì)+高頻表面淬火工藝，耐磨性略差于滲碳。

45號精密管加工規(guī)范

冷壓坯軟化標(biāo)準(zhǔn):溫度740~760℃，保溫時間4~6h，冷卻速度50~100℃/h，溫度≤600℃，處理前硬度≤197HBS，處理后硬度≤156HBS。

正火規(guī)格:正火溫度為850-870℃，正火后硬度為170-217HBS。

調(diào)質(zhì)規(guī)格:淬火溫度840±10℃，水冷淬火；回火溫度600±10℃，出爐空冷。